Установка наклеивания фрикционных накладок (без переходников) NF 08.400

Аппараты для наклейки фрикционных накладок блокировки гидротрансформаторов: сравнительные характеристики NF 08.400 и NF 06.400

Любой владелец линии для комплексного восстановления гидротрансформаторов легковых автомобилей стоит перед выбором надежной и экономичной в плане энергоемкости аппаратуры, обеспечивающей полный цикл ремонта. Один из наиболее энергоемких элементов рабочего процесса является процесс наклейки фрикционных накладок блокировки гидротрансформаторов, поскольку клеевому составу необходима высокая (до 200 – 250 гр. С) температура для полимеризации и надежного соединения в совокупности с достаточно большим усилием прижатия накладки к поверхности поршня. Но, естественно, для  единичного, серийного или массового производства не существует универсального оборудования и то, что подходит для мелких серий, совершенно бесполезно в массовом производстве. Поэтому, приступая к выбору оборудования, необходимо четко понимать – какие работы будут выполняться на выбранном типе, а именно: количество наклеенных фрикционных накладок в единицу времени и их однотипность. На рынке широко представлены аппараты для наклейки фрикционного материала в виде пресса  с верхним и нижним нагревательным элементами, на которые устанавливаются оправки, соответствующие каждому типу блокировки, как уникальные, так и частично унифицированные. Наша компания предлагает вашему вниманию два вида аппаратов для наклейки фрикционного материала, выполненных как по известной схеме подведения тепла к наклеиваемой накладке (NF 08.400), так и по схеме, разработанной нашими инженерами, заключающей в подведении тепла посредством инфракрасного излучения (NF 06.400). Оба Аппарата имеют свои преимущества и позволяют расширить диапазон серийности производства, а так же обеспечат значительную экономию энергоресурсов при выполнении задач единичного и мелкосерийного производства наклейки фрикционного материала без ущерба качества.
 
Аппарат NF 08.400, выполненный по схеме с термоэлементами более эффективен при объемах выше 20 наклеек в рабочий день, причем эффективность его возрастает при наклейке однотипных накладок. Этот эффект достигается за счет того, что не тратится время на смену уникальных оправок и прогрев их до рабочей температуры. Наладка аппарата и нагрев элементов до рабочей температуры занимает 20 – 25 минут, установка детали с фрикционным материалом – до 2 минут и процесс наклейки занимает  5 -7 минут в зависимости от клеевого состава. Таким образом, полный цикл наклейки занимает около 27 – 34 минуты и на него затрачивается около 3,5 киловатт-часов электроэнергии. Последующие циклы с учетом переустановки оправок (наиболее трудоемкий процесс) будут занимать около 15 -22 минут (время подогрева оправок уменьшается за счет нагретых уже элементов Аппарата) и электропотребление снизится до 1,5 – 2,2 кВт-ч. При использовании оборудования для наклейки однотипных накладок, время цикла уменьшается до 5 – 12 минут и затраты электроэнергии составят 0,5 – 1,2 кВт-ч.
 
Нетрудно подсчитать, что при наклейке десяти различных блокировок в течении рабочего дня будет затрачено около 25 кВт-ч электроэнергии. Для 10 однотипных накладок – около 13,5 кВт-ч. Для 20 различных – около 44, 7 кВт-ч. Для 20 однотипных – около 26,3 кВт-ч. Отсюда видно, что такой тип аппарата эффективен и экономичен при достаточно больших объемах  наклейки однотипных фрикционных материалов, а в совокупности с автоматическим поддержанием уровня рабочей температуры в нагревательных элементах и наличием таймера он позволяет максимально упростить весь процесс наклейки. К недостаткам такого типа Аппарата можно отнести относительную инерционность нагрева элементов и необходимость использования уникальных оправок, выполненных из алюминия.
 
Второй тип Аппарата NF 06.400 основан на использовании теплового эффекта инфракрасного излучения, создаваемого галогеновыми лампами накаливания, расположенных радиально в непосредственной близости от склеиваемых деталей. Такой Аппарат незаменим при единичном производстве, где преобладает восстановление блокировок различного типоразмера и конфигурации. В схеме этого Аппарата так же используется пресс, а вместо уникальных алюминиевых оправок на склеиваемые детали сверху и снизу устанавливаются стальные кольца соответствующего размера и вся подсборка уже помещается на стол с лампами, а сверху прижимается самоцентрирующей плитой. За счет интенсивной теплоотдачи, деталь нагревается до рабочей температуры уже через 3 – 4 минуты, процесс полимеризации клеевого состава занимает 5 – 7 минут, а время установки и снятия детали – не более 2 минут. Всего рабочий цикл занимает не более 13 минут, а если учесть, что мы имеем возможность уже в процессе склейки подготовить следующую деталь для установки в Аппарат, то время последующих циклов уменьшается на 2 – 3 минуты. Для склеивания 10 различных блокировок затрачивается около 11,2 кВт-ч. электроэнергии, Для 20 различных блокировок – 23 кВт-ч. Для 30 различных блокировок -  35 кВт-ч. После тридцати наклеек в течение рабочего дня такой тип подвода тепла уже неэффективен. Высокая безынерционность и возможность использования дешевой стали, по сравнению с алюминием делает этот Аппарат для наклейки фрикционного материала незаменимым при единичном производстве. К недостаткам можно отнести необходимость применения автономной термопары, которая устанавливается в непосредственной близости от фрикционной накладки и постоянного визуального контроля температурного режима и неэффективность использования Аппарата в серийном производстве.