Если вы забыли пароль, введите E-Mail. Ссылка на смену пароля будет выслана вам по E-Mail

  • Профессиональное оборудование для ремонта гидротрансформаторов

  • Наше оборудование работает в более чем 100 компаниях по всему миру

  • Мы обучим ваш персонал тонкостям ремонта гидротрансформаторов

  • Новые технологии позволяют экономить время и деньги

Токарный станок – классификация и разновидности агрегатов

Токарный станок – классификация и разновидности агрегатов

Современный токарный станок предлагает возможность выполнения огромного количества операций металлообработки. Однако самыми распространёнными действиями являются обработки наружных и внутренних поверхностей.


История

Согласно документальных сведений, самое первое токарное устройство было изобретено человеком еще в средине 600 годов до нашей эры. Конечно же, конструкция изделия была действительно простой, однако обеспечивала высокую эффективность работы.


Два рабочих центра монтировали соосно друг другу и зажимали между ними любое деревянное или костяное изделия, начиная его вручную двигать. При помощи ручного резца задавали необходимую форму конечного изделия.


Уже со временем необходимость вращения изделия вручную пропала. Для этой цели использовалась специальная тетива лука, которую набрасывали на объект.


Уже в 14 столетии начали применять более сложные агрегаты с использованием ножного привода для осуществления простых и элементарных токарных операций.


Процедура работы выполнялась при нажатии на педаль. Такое действие и ее освобождение приводило к движению заготовки в разные стороны. Именно таким образом достигалась качественная обработка изделия при достаточно несложной конструкции токарного устройства.


Процедура автоматизации прибора произошла в 19 веке. Свою эффективность открытия в этой сфере показали американские ученые. Именно благодаря им и была введена в эксплуатацию специальная «автоматика», которая в значительной степени повысила эффективность и точность работы станка.


Типы и виды токарных устройств

Согласно действующей классификации, которая действует еще со времен СССР, станки, работающие с металлом причисляются к первой группе металлорежущего оборудования.


Такая группа станков имеет следующие типы оборудования:


  • Полуавтоматы и автоматы одношпиндеольные;
  • Устройства полуавтоматов и автоматов многошпиндельные;
  • Револьверный;
  • Отрезной;
  • Карусельное устройство;
  • Лобовой и винторезного типа;
  • Полировальное устройство и многорезцовое;
  • Специализированное (обычное и автоматическое);
  • Изделие специального назначения.


Существует разделение и относительно ступеней точности:


  • П – повышенного класса;
  • А – особо высокой;
  • Н – нормальной точности;
  • В – высокой;
  • С – особую.


Обладая знаниями относительно классификации токарных станков, можно с первого взгляда определить тип определённого агрегата и указать его основное предназначение.


Маркировка оборудования позволит расшифровать его назначение. Маркировка отображает следующую информацию:


  • При наличии единицы, указывается, что оборудование является именно токарным;
  • Параметр второй цифры указывает определяющий тип агрегата;
  • Значение третьей и четвертой цифры указывает на главный параметр установки, чаще всего под этим значением имеется ввиду расположение высоты центров.


Кодировка модели может состоять не только из цифр, но и букв, которые обозначают особенности агрегата, значение его точности, наличие модификаций, присутствие числового программного комплекса.


Таким образом, становиться возможным расшифровать значение любых маркировок устройств.